Βίδα και παξιμάδι για τμήμα πέδιλου ερπύστριας, κόψη κυλίνδρου ερπύστριας

Τα τυπικά μεγέθη για τα μπουλόνια και τα παξιμάδια του εκσκαφέα μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τη μάρκα και το μοντέλο του εκσκαφέα. Τα συνηθισμένα μεγέθη περιλαμβάνουν τα M12, M16, M20 και M24.

Βήμα-1: Επιθεώρηση και αποθήκευση πρώτων υλών
Η πρώτη ύλη για το μπουλόνι θα αποφασιστεί από τον σχεδιαστή με βάση την εφαρμογή. Το υλικό που θα χρησιμοποιηθεί θα επιθεωρηθεί και στη συνέχεια θα προσδιοριστεί η κατάλληλη τοποθεσία αποθήκευσης, προκειμένου να αποφευχθεί ο σχηματισμός σκουριάς, ενώ θα πρέπει να παρέχεται και η κατάλληλη κάλυψη.

Βήμα-2: Κατασκευή βιδών χωρίς σπείρωμα / ημιτελών
Σε αυτό το στάδιο χρησιμοποιούνται κυρίως χύτευση και σφυρηλάτηση. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν και άλλες μέθοδοι:
1. Πυροσυσσωμάτωση
2. Πρωτότυπα (Ταχεία)

Βήμα-3: Μηχανική κατεργασία CNC
Αφού το εξάρτημα κατασκευαστεί μέσω της διαδικασίας σφυρηλάτησης/χύτευσης, στη συνέχεια κατεργάζεται στις απαιτούμενες διαστάσεις, συνήθως με CNC.
Οι λειτουργίες που ακολουθούνται εδώ είναι: σκόπευση, μετωπική όψη, αυλάκωση.

Βήμα-4: Θερμική επεξεργασία
Μετά την κατεργασία, πραγματοποιείται θερμική επεξεργασία για να καταστούν τα συνδετικά στοιχεία πιο ισχυρά. Ακολουθούν οι διαδικασίες σκλήρυνσης και σκλήρυνσης.
Αρχικά, η σκλήρυνση γίνεται έτσι ώστε ο κοχλίας να θερμαίνεται σε θερμοκρασία 850-900°C και στη συνέχεια να σβήνει στο ψυκτικό μέσο.
Δεύτερον, η βίδα επαναθερμαίνεται για να γίνει λιγότερο μαλακή η εξαιρετικά σκληρυμένη βίδα, έτσι ώστε η βίδα να παραμένει πιο ανθεκτική. Η επαναθέρμανση γίνεται για να μειωθεί η ευθραυστότητα της βίδας που δημιουργήθηκε κατά τη σκλήρυνση.

Βήμα-5: Φινίρισμα επιφάνειας
Στη συνέχεια ακολουθεί η διαδικασία φινιρίσματος της επιφάνειας. Συνήθως, η διαδικασία λείανσης πραγματοποιείται για να γίνει η επιφάνεια πιο λεία σύμφωνα με τις προδιαγραφές φινιρίσματος της επιφάνειας.

Βήμα-6: Τύλιγμα νήματος
Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας, η κύλιση σπειρωμάτων γίνεται με δύο μήτρες. Η μία είναι ακίνητη και η άλλη είναι μια κινούμενη μήτρα που ασκεί πίεση στα μπουλόνια και σχηματίζει σπειρώματα.

Βήμα-7: Επίστρωση

Μετά την κύλιση του σπειρώματος, τα μπουλόνια και οι βίδες στερέωσης επικαλύπτονται για την πρόληψη της σκουριάς και της διάβρωσης. Ένα καλό παράδειγμα επίστρωσης μπουλονιών είναι η γεωμετρική επίστρωση σε μπουλόνια, η οποία θα δοκιμαστεί σε SST (Salt Spray Test - Δοκιμή Ψεκασμού με Αλάτι) ανάλογα με τον αριθμό των ωρών που καθορίζονται.

Ένα μηχάνημα που ονομάζεται FISCHERSCOPE χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό του πάχους της επίστρωσης μαζί με άλλα όργανα μέτρησης πάχους, όπως το παχύμετρο επίστρωσης.

Βήμα-8: Έλεγχος για Μορφή, Προσαρμογή & Λειτουργία:

Αφού ολοκληρωθούν όλες οι διαδικασίες, το εξάρτημα τελικά πηγαίνει για έλεγχο. Θα πρέπει να πληροί τις προδιαγραφές
1. Δοκιμή ροπής, SST
2. Τοποθέτηση με παξιμάδι
3. Αντοχή σε κρούση (δοκιμή charpy κρούσης)
4. Δοκιμή αντοχής σε εφελκυσμό (% επιμήκυνση του μπουλονιού)
5. Σκληρότητα πυρήνα του μπουλονιού
6. Πάχος επίστρωσης
Διαστατική επιθεώρηση κ.λπ.

Μοντέλο που μπορούμε να προμηθεύσουμε